Уважаемые коллеги! Предлагаем вам свои услуги по изготовлению из металла продукции различного уровня сложности, производим практически все виды металлообработки.

Мы обладаем собственной производственно-технической базой, и двенадцатилетним опытом работы в сфере обработки металла, изготовления пресс-форм, металлоконструкций, запасных частей, машин, механизмов и промышленного (в том числе бурового) оборудования для разных отраслей производства.

Специалисты, работающие в нашей компании, имеют большой опыт в области конструирования различных изделий, деталей, корпусов для высокоточного приборостроения и разработки технологии изготовления металлоизделий. Мы имеем собственные производственные мощности и возможность изготовления металлоизделий по чертежам заказчиков в сжатые сроки с максимальным качеством выполнения работ, благодаря применению новейших технологий и оборудования в металлообработке, а также благодаря квалифицированному техническому персоналу.

Исходными данными заказа металлообработки или изготовления деталей на заказ является техническое задание, в зависимости от сложности детали: от размеров (их допусков), количества переходов, заданных шероховатостей поверхностей и материала заготовки — мы разработаем технологию изготовления детали в плане применяемых видов механической обработки.

Если в заказе предлагается изготовить какой-либо узел или деталь, то мы можем произвести сборку этого изделия, обеспечивая тем самым работоспособность его различных элементов и частей.

Если Вы сами планируете заняться изготовлением изделий, мы можем помочь Вам разработать технологию изготовления, спроектировать и изготовить технологическую оснастку.

Несмотря на сравнительно небольшой срок своего существования наша компания сумела наладить успешное сотрудничество с различными компаниями и организациями. Завоевав их доверие и уважение мы приобрели надежных партнеров и успешно сотрудничаем с ними при реализации проектов различной степени сложности.

Сегодня наша компания продолжает искать новых клиентов и партнеров для налаживания тесных и взаимовыгодных отношений.

Став нашим партнером, Вы обязательно убедитесь в том, что сделали правильный выбор!




Металлообработка

Токарные работы, фрезерные работы, расточные работы, долбёжные работы, пескоструйные работы, термообработка (объёмная закалка, цементация, азотирование, хромирование, улучшение, нормализация, отпуск (снятие напряжения)), сверлильные работы, шлифовальные работы, сварочные работы, гальванические работы, механическая обработка, ремонт и восстановление деталей.

Опыт и оборудование позволяют обрабатывать широкий спектр сталей: инструментальные, конструкционные, нержавеющие, а также бронзу, медь, алюминий, титан и его сплавы.

Изделия:

Металлоизделия и детали, корпусные изделия, приспособления, узлы, валы, муфты, втулки, пресс-формы, прессоснастки, нестандартная оснастка, детали и узлы по чертежам заказчика, валковые муфты, обоймы, плунжера, фильтры, барабаны, винты, нажимные винты и гайки, звездочки, зубчатые муфты, шкивы, пуансоны, втулки, корпуса подшипника, нестандартный крепёж, специфический инструмент и т.д., корпусные детали, металлические корпуса, сложные сборочные узлы.

Возможности токарного парка позволяют произвести обработку деталей на токарно-винторезных станках (массой от 0,5кг до 5 000кг, от ф3мм до ф1000мм, длинной от 50мм до 3 000мм). Мы готовы выполнять для Вас под заказ всевозможные виды фрезерования, производим единичные образцы деталей, обрабатываем продукцию серийных масштабов. Концевое фрезерование: создание пазов на заготовках, а также подсечек, канавок, окон, карманов, колодцев; торцевое фрезерование: обработка заготовок с поверхностью большой площади; фасонное фрезерование: обработка различных профилей. Обработка производится как на универсальных станках, так и на станках с ЧПУ. Внутришлифовальные станки позволяют обрабатывать цилиндрические и конические, глухие и сквозные отверстия диаметром от 20 до 100 мм, длиной до 125 мм, наружное шлифование цилиндрических изделий и пологих конусов диаметром до 250 мм и длиной до 900 мм.

Газотермическое напыление

Нашей компанией освоено три основных процесса: металлизация из проволоки; порошковое газопламенное напыление; плазменное напыление порошкообразных материалов.

Процесс металлизации заключается в нанесении на поверхность детали частиц расплавленного металла, они вводятся в высокотемпературную зону и распыляются либо струей газа, либо сжатым воздухом, при этом образуются мелкие частицы, которые двигаются с большой скоростью и попадают на заранее подготовленную поверхность, где образуют слой с заданными свойствами: Толщина покрытия от 0,03 до 10 мм и более (обычно 1-1,5 мм для тугоплавких и 2,5-3 мм для легкоплавких металлов). В зависимости от источника расплавления металла различают газопламенную, высокоскоростную и плазменную металлизации.

Область применения:

Восстановление размеров поверхностей тел вращения, посадочных отверстий, устранение дефектов в корпусах (пор, раковин, трещин, задиров), нанесение износоустойчивых антифрикционных, жаропрочных, антикоррозионных и декоративных покрытий, хрупкость и ограниченная прочность сцепления наносимого слоя с основным металлом исключает применение металлизации для ремонта деталей, подвергающихся ударным и знакопеременным нагрузкам (зубья колес, штампы и т.п.).

Каждый из видов металлизации имеет ряд отличительных особенностей, таких как: малое окисление металла и выгорание легирующих элементов, однородное и прочное покрытие, возможность получения покрытия из тугоплавких и высокопрочных материалов, в том числе из твердых сплавов.

Ремонт и изготовление деталей

На сегодняшний день наша компания предлагает Вам услуги по ремонту, восстановлению или изготовлению деталей и узлов машин и оборудования

Наши технологи и конструктора изучив суть Вашей проблемы, предложат оптимальный и экономически выгодный вариант по ремонту изношенных или вышедших из строя деталей машин, механизмов и оборудования, в некоторых случаях увеличив срок службы или качественные характеристики работы узлов до 2-3 раз.

Отработана технология по восстановлению: геометрии рабочих поверхностей картера и поршня КПП Komatsu D-355, D-275; посадочные места под подшипники и уплотнения в корпусах и на валах электродвигателей, осей прицепов, полуосей, цапф, валов и шестерен КПП и редукторов автотракторной техники и оборудования и т. д.

Специалисты компании приложат все усилия для кротчайшего анализа, принятия решения и производству работ по восстановлению работоспособности Вашего узла или агрегата в целом.

Резинотехнические изделия

Компания специализируется на выпуске формовых резинотехнических изделий по техническим условиям, высокий технический уровень и качество РТИ обеспечивается за счёт применения резиновых смесей на основе тепло, озоно, масло, морозостойких каучуков. Использование современного специального оборудования и оснастки, однородность сырья, высокая точность изготовления оснастки, строгое соблюдение технологических процессов - необходимое условие для изготовления качественных формовых РТИ. Прокладки, кольца, манжеты, сальники, втулки, диафрагмы, чехлы, кольца фасонного сечения, изготавливаются в пресс-формах прессованием, литьем на прессах для любых агрессивных сред и температур -60°С до +150°С, изготовление еденичных изделий по техническому заданию. Быстрая комплектация заказов, разумные цены, высокое качество, поставка продукции по индивидуальным заявкам позволяет удовлетворить самого взыскательного заказчика.

Техническая возможность изготовления:

  • - детали от 1,5 г до 1500 г габаритами 600х600х400 мм – изготовление при помощи формовых прессов;
  • - детали от 50г до 3000 г габаритами 600х650х400 мм – изготовление на литьевой машине.

Предприятие имеет возможность изготовить:

  • - кольца круглого сечения по ГОСТ 9833;
  • - манжеты воротниковые по ГОСТ 14896-84;
  • - сальники (манжеты армированные) по ГОСТ;
  • - РТИ для нефтедобывающего оборудования.

Компания по вашему желанию спроектирует и изготовит пресс-форму (оснастку), примет заказы на изготовление по чертежам заказчика.

Отзывы клиентов

Наши работы

Заявка

Отправте нам вашу заявку, вопрос, предложение.



Антифреттинг
625019, г Тюмень,
ул Гилевская роща, д.6, стр. 2

Солодилов Евгений Николаевич
генеральный директор
8-922-265-84-93
antifretting1@mail.ru

Филев Сергей Иванович
контактное лицо
8 (3452) 98-00-90
antifretting2@mail.ru